روی(Zinc)
فلز روی چیست؟ کاربرد و فرایند تولید روی
روی (zinc) عنصری شیمیایی با نماد Zn است که در گروه 12 جدول تناوبی قرار دارد. این عنصر بعد از آهن، آلومینیوم و مس رایج‌ترین فلز مورد استفاده در دنیا است که کاربردهای مهم صنعتی و بیولوژیکی دارد. روی یا همان زینک، از نظر بیولوژیکی برای گیاهان و جانوران اهمیت زیادی دارد و حتی بسیاری از عملکردهای بدن انسان وابسته به آن است؛ از ساخت سلول‌ها و آنزیم‌های جدید گرفته تا فرآوری کربوهیدرات‌ها و چربی‌ها همگی به وجود آن نیاز دارند. در ادامه مطلب، با فلز روی و موارد مصرف آن به صورت کامل آشنا خواهید شد. با ما همراه باشید.
فلز روی چیست؟
فلز روی یکی از انواع فلزات غیرآهنی و نرم موجود در دنیا است که قدمت زیادی دارد؛ استفاده از روی به قرن‌ها پیش بازمی‌گردد. بسیاری از اشیاء کشف‌شده مربوط به ماقبل تاریخ با روی ساخته شده‌اند که خود این موضوع، بیانگر قدمت بالای آن است. کشورهای هند و چین نیز هزار سال پیش قبل از میلاد مسیح موفق به استخراج روی شده‌اند؛ به همین دلیل، آنها را از کاشفان فلز روی در آسیا می‌دانند. در سمت غرب هم، آندریاس مارگراف آلمانی در سال 1746 موفق به کشف فلز روی شد. به این ترتیب، فلز روی از قرن‌ها پیش تا به امروز به عنوان یک فلز پایه در بسیاری از صنایع مهم و حیاتی مورد استفاده قرار گرفته است.
کاربرد روی
از کاربردهای روی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- لوازم الکتریکی و الکترونیکی
- استفاده در صنعت خودروسازی
- مورداستفاده در صنعت داروسازی
- استفاده در صنعت رنگ‌سازی و چاپ
- ساخت آلیاژهای مختلف مانند برنج و برنز
- استفاده به عنوان بخشی از محتوای باتری‌ها
- آبکاری فلزات جهت جلوگیری از زنگ زدگی آنها
- استفاده در سایر صنایع مانند لاستیک‌سازی، کشاورزی و…
ویژگی های فلز روی
فلز روی دارای ساختاری نرم و رنگ نقره‌ای مایل به آبی است. این فلز مقاومت کششی ناچیزی دارد و جزو فلزات شکننده محسوب میشود؛ به همین دلیل، آن را در حوزه‌های تحمل بار به کار نمی‌گیرند. به عبارتی، سختی روی بسیار کم است و مقاومت حداقلی دارد؛ البته آلیاژهای آن از مقاومت بالاتری برخوردار هستند. همچنین، فلز Zn دارای ساختار کریستالی شش وجهی است و تراکم کمتری در مقایسه با آهن دارد. از لحاظ انعطاف‌پذیری نیز در محدوده حرارتی 212 و 302 درجه فارنهایت به فلزی رسانا و چکش‌خوار تبدیل میشود. در کل، رسانایی روی معمولی است؛ اما خواص شیمیایی مناسبی دارد.
فرایند تولید روی
روی توسط سنگ معدن سولفید تولید میشود که دارای کادمیوم، سرب، آهن، نقره و… است. این سنگ معدن در کشورهایی مانند چین، ژاپن، استرالیا و کشورهای آمریکای شمالی و جنوبی به وفور یافت میشود. کشور ما نیز ذخایر لازم جهت استخراج سنگ معدن سولفید را دارد. در هر حال، برای تولید روی میتوان از دو فرآیند ذکرشده در قسمت زیر اقدام کرد:
فرآیند الکترولیتی
بیش از 90 درصد روی تولیدشده در جهان طی فرآیند الکترولیتی به دست آمده‌اند. این فرآیند، خود دارای چندین مرحله است که از آنها به ترتیب میتوان به تغلیظ سنگ معدن، برشته کردن سنگ معدن، تبدیل اکسید روی به سولفات و الکترولیز محلول سولفات روی اشاره کرد.
فرآیند حرارتی
فرآیند حرارتی با استفاده از کوره‌های ISF انجام می‌گیرد. این فرآیند تولید روی به دلیل انتشار زیاد گاز و مصرف بالای انرژی در اروپا به کار نمی‌رود و از فرآیند الکترولیتی استفاده می‌کنند. در این فرآیند، از کلوخه‌ها، روی و سرب حاصل میشود.
فروش روی
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع روی اعم از خاک و شمش با تناژبالا را به بازار عرضه می کند. این شرکت با دارا بودن معدن روی انواع روی اعم از خاک،کنسانتره، سرباره و کیک و شمش با عیار های 99.96تا 99.99 درصد را متناسب با درخواست مشتریان ارائه می کند. افزایش ظرفیت تولید و بهره گیری از بالاترین تکنولوژی خردایش، دانه بندی موجب شده محصولات این شرکت با کیفیت متمایز و قیمتی رقابتی به بازار عرضه شوند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش روی با ما تماس بگیرید.
سرب(Plumbum)
همه چیز در مورد فلز سرب و کاربرد آن
سرب، یکی از عناصر موجود در جدول تناوبی مندلیف است که به اختصار pb نوشته میشود. عدد اتمی این عنصر ۸۲ می باشد. سرب از قدیمی ترین فلزات کشف شده در باستان شناسی است. قدیمی ترین قطعات سرب متعلق به ۳۵۰۰ سال قبل از میلاد مسیح در مصر کشف شده است. این قطعه در موزه انگلیس نگهداری میشود.
سرب یک فلز نرم اما بسیار سنگین و دارای مقاومت بالاست و به همین سبب چکش خوار و شکل پذیر است. رنگ آن سفید مایل به آبی است که در مجاورت هوا به رنگ خاکستری تیره درمی آید.
این فلز سمی سنگین ترین عنصر پایدار در جدول تناوبی است.
آلیاژ دهندگی فلز سرب
سرب با تعداد زیادی از فلزات، آلیاژ می دهد که مهمترین آنها قلع، آنتیموان، مس، بیسموت، کادمیوم و آرسنیک هستند.
روش به دست آوردن سرب
سرب در معدن کشف میشود و به صورت عمده، معادن سرب و روی تا ۷۰ ٪ به صورت مشترک و در کنار هم یافت می‌شوند. برای استخراج سرب از سنگ سرب، ابتدا سنگ سرب را کاملاً خرد می‌کنند. پس از تغلیظ در کوره‌های گرد برشته میشود. سپس سرب برشته را در کوره‌ی تنوره‌ای احیا می‌کنند. در این مرحله سرب خام با درجه خلوص ۹ درصد تولید میشود. پس از آن سرب خام را تصفیه می‌کنند و سرب با خلوص ۹۹/۹۴ درصد به دست می‌آید.
به علت نرم بودن، قابلیت ریخته گری بالا، سیالیت مناسب و مقاومت بالا در مقابل پوسیده شدن از سرب، برای نگهداری از هر مایه فرسایش گری مانند اسید سولفوریک استفاده میشود.
کاربرد فلز سرب
همانطور که پیش از این گفته شد سرب خصوصیات منحصر به فردی دارد که سبب میشود امکان استفاده از آن در هر صنعتی پیش بیاید. در ذیل به مواردی اشاره میشود که سرب در آنها، کاربردهای مهمی را داراست:
۱- استفاده از سرب در لحیم، در صنایع الکترونیکی و ساخت تجهیزات مداری
۲- صنایع ساخت و تولید انواع باتری
۳- تولید کابل و صنایع کابلی
۴- تولید رنگدانه در صنایع رنگ سازی
۵- تولید ضد زنگ در واقع اکسید سرب می باشد.
۶- صنعت سرامیک برای به وجود آوردن استحکام و مقاومت در سرامیک پخته شده
۷- صنعت چاپ و حروفچینی
۸- صنعت شیشه سازی در مرحله لعاب کاری
عوارض مصرف سرب
سرب، در تمام مراحل استخراج و تولید میتواند باعث سمی شدن محیط زیست شود. همین تاثیر میتواند در صورت محافظت نشدن، سلامت انسان را به خطر بیندازد.
سرب جز فلزاتی است که به علت نقطه ذوب پایین، به راحتی ایجاد گاز سمی می‌کند و با جذب شدن در آب، هوا و مواد غذایی می تواند وارد بدن انسان شود.
فروش سرب
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع خاک و کنسانتره سرب و شمش با عیارهای مختلف را به بازار عرضه می کند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش سرب با ما تماس بگیرید.
مس(Cooper)
مس چیست و کاربرد آن در صنایع
مس با عدد اتمی 29 در گروه یازدهم جدول تناوبی قرار گرفته است. نماد شیمیایی این عنصر Cu بوده و نام آن از واژه لاتین cuprum گرفته شده است. از ویژگی‌های این عنصر میتوان به شکل‌پذیری، رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا و چکش خواری اشاره نمود و در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.
مس یکی از چهار فلزی است رنگ طبیعی آن خاکستری یا نقره‌ای نیست و بیشترین تولید سالانه این فلز متعلق به کشور شیلی با 5/7 میلیون تن است. گفتنی است ایران تأمین‌کننده حدود ۳ درصد از ذخایر مس دنیا می‌باشد.
مس چیست؟
فلز مس معمولاً به شکل معدنی یافت میشود. کانی‌هایی مثل آزوریت، مالاکیت و برنیت همانند سولفیدهایی از جمله کالکوپیریت (CuFeS2)، کوولین (CuS)، کالکوزین (Cu2S) یا اکسیدهایی مانند کوپریت (Cu2O) از منابع مس هستند. این عنصر پس از یک لایه الکترونی d دارای یک الکترون در اوربیتال s است و از ویژگی‌های آن چکش خواری و رسانایی الکتریکی بالا است. لایهٔ الکترونی d که پر از الکترون است چندان در واکنش‌های میان اتمی وارد نمی‌شود بلکه پیوند فلزی از طریق الکترون اوربیتال s صورت می‌گیرد. برخلاف فلزهایی که دارای لایهٔ d نیمه پر هستند، پیوند فلزی در مس دارای ویژگی‌های پیوند کووالانسی نیست و نسبتاً ضعیف است. این مطلب دلیل سختی پایین و شکل‌پذیری بالای یک تک بلور مس است.
مس در مقایسه با دیگر فلزهای خالص دومین رسانای گرمایی بالا در دمای اتاق را دارد. این پدیده به این دلیل است که مقاومت در برابر جابجایی الکترون در فلزها در دمای اتاق بیشتر از پراکندگی الکترون‌ها در لرزش گرمایی شبکه سرچشمه می‌گیرد که البته این لرزش برای یک فلز نرم نسبتاً ضعیف است. بیشینهٔ چگالی جریان مجاز برای مس در هوای آزاد، نزدیک به ۳٫۱×106 A/m2 در سطح مقطع آن است. اگر جریان از این مقدار بیشتر شود، مس انرژی گرمایی بیش از اندازه‌ای را پدیدمی‌آورد. مانند دیگر فلزها اگر مس در برابر فلزی دیگر قرار گیرد خوردگی گالوانیک روی می‌دهد.
کاربرد مس در صنعت ساختمان
امروزه معماران و طراحان از فلز مس در نمای خارجی ساختمان و هم دکوراسیون داخلی استفاده می‌کنند. استفاده از این فلز به اندازه آلومینیوم رایج نیست و اکسید شدن مس طراحان را برای استفاده از آن دچار تردید می کند. از این فلز در ساخت اشیاء دکوراتیو، انواع مجسمه، جواهرات، وسایل روشنایی، ظروف آشپزخانه، خطوط انتقال آب و بخار آب در ساختمان، سیم ها، لوله های مسی، لوله کشی منازل و … استفاده میشود.
کاربرد مس در صنعت برق
یکی از بهترین و ارزان‌ترین فلزهای رسانای جریان الکتریسیته مس است این فلز به‌راحتی میتواند جریان برق را از خود عبور می‌دهد. همچنین به دلیل خصوصیات فلز مس، آن به یکی از ایمن‌ترین فلزات برای استفاده در سیم‌ها و ابزارآلات انتقال برق تبدیل شده است. از بزرگترین مصرف‌کنندگان مس در بین صنایع دیگر صنعت برق است. از این فلز در ساخت کابل‌های برق فشار ضعیف، متوسط و قوی، به عنوان بخش اصلی موتورها و مبدل‌ها، آهنرباهای الکتریکی، لامپ‌های خلاء، لامپ‌های اشعه کاتدی و مگنترون‌ها در مایکروویو استفاده میشود.
کاربرد مس در صنعت کشاورزی
مس یک ماده ی مغذی اساسی و مورد نیاز برای رشد بهتر بافت های زنده در گیاهان و دیگر جانداران است. از این فلز برای کنترل بیماری قارچی، اصلاح خاک کشاورزی، به عنوان محرک برای رشد مرغ ها و جوجه های پرواری او قارچ کش و مبارزه با حلزون ها در گیاهان استفاده میشود. همچنین سولفات مس یکی از پرکاربردترین مشتقات این فلز است.
کاربرد مس در صنعت پزشکی کاربرد فلز مس میتوان به استفاده از آن در درمان کم‌خونی، دردهای مفصلی و ترمیم زخم‌ها اشاره نمود.
کاربرد مس در صنعت استیل
استیل، آلیاژی از آهن است که مهمترین عناصر تشکیل دهنده آن کروم و نیکل می‌باشد که وجود حداقل میزان 10.5 درصد عنصر کروم آن را در برابر خوردگی محافظت می‌نماید. گفتنی است بمنظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خاص و افزایش مقاومت دربرابر اکسیداسیون، عناصری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، نایوبیوم، مس، نیتروژن، گوگرد، فسفر و یا سلنیوم به این آلیاژ افزوده شود که این عناصر ویژگی های خاصی به این فلز می‌بخشد.
بعنوان مثال در ترکیبات شیمیایی میلگرد استیل 4PH-17 که از دسته استنلس استیل است %3-5 فلز مس به کار رفته است و از این فولاد به دلیل مقاومت بالایی که در دماهای بالا دارد در صنایع مختلف استفاده میشود.
فروش مس
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع خاک و کنسانتره مس ، شمش ، ورق و کاتد با عیارهای مختلف را به بازار عرضه می کند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش مس با ما تماس بگیرید.
آهن(Iron)
همه چیز در مورد فلز آهن ویژگی و کاربرد آن
عنصر آهن با نماد شیمیایی Fe و عدد اتمی 26 در گروه هشتم جدول تناوبی و نخستین دوره‌ی فلزهای واسطه قرار گرفته است. این فلز از نظر جرم بزرگترین عنصر کره‌ی زمین می‌باشد. همچنین بعنوان چهارمین عنصر متداول در پوسته زمین شناخته میشود. فلز آهن تازه سطحی به رنگ نقره‌ای-خاکستری درخشان دارد. بیشترین آهن موجود در پوسته به صورت سنگهای معدنی اکسید آهن مانند مگنتیت و هماتیت یافت میشود.
آهن در برابر آب و اکسیژن واکنش نشان داده و به اکسید آهن هیدرات شده تبدیل میشود. در این صورت بعنوان زنگ شناخته میشود. این فلز با ویژگی‌های خوبی که دارد به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تاریخچه فلز آهن
نخستین آهن شکل گرفته استفاده شده توسط انسان در دوره‌ی پیش از تاریخ، از شهاب سنگ‌ها بوذه است. همچنین ذوب آهن در کوره‌ها به هزاره‌ی دوم پیش از میلاد برمی‌گردد. در حدود ۵۵۰ سال پیش از میلاد برای اولین بار چدن در چین تولید شد.
در اروپا زمان قرون وسطا ابزاری کشف شد که به وسیله‌ی آن توانستند از چدن (آهن شکل یافته) با استفاده از ریخته‌گری زیور آلات تولید نمایند. در دوران باستان فولاد که در مقایسه با چدن کربن کمتر و آهن شکل یافته بیشتری دارد برای اولین بار تولید شد. با گذشت زمان روش‌های جدیدی برای تولید آهن و فولاد ابداع شد. هنری بسمر در اواخر دهه‌ی ۱۸۵۰، فرایند جدیدی را شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم اختراع نمود. تمامی فرایندهای ابداع شده باعث شد در قرن ۱۹ و بعد از آن، دیگر آهن شکل یافته تولید نشود.
ویژگی فلز آهن
فلز آهن دارای سطحی صاف و رنگ نقره‌ای براق مایل به رنگ خاکستری است که پس از واکنش با اکسیژن زنگ زده و به رنگ قرمز یا قهوه‌ای در می‌آید. آهن به دلیل اکسیدن شدن در حضور اکسیژن و رطوبت، به ندرت به صورت خالص بر روی سطح زمین یافت میشود. برای به دست آوردن فلز آهن، باید اکسیژن از سنگ معدن‌های طبیعی مانند سنگ آهن توسط کاهش شیمیایی حذف شود.
بیشتر بخوانید: همه چیز در مورد سنگ آهن و انواع آن
خواص مکانیکی آهن عمدتا به خلوص آن بستگی دارد. به دلیل نرم بودن کریستال‌های خالص آهن برای تقویت، میزان کمی ناخالصی مانند کربن به آن اضافه میشود. همچنین با افزودن مقادیر مناسبی از فلزات دیگر فولاد تولید شده که 1000 برابر سخت‌تر از آهن خالص است.
کاربرد آهن
فلز آهن از تمامی فلزات کاربرد بیشتری دارد و در جهان، 95 درصد از آلیاژ کل فلزات تولید شده را تشکیل می دهد. همچنین به دلیل قیمت پایین و مقاومت بالای ترکیب آن در صنایع ساختمان سازی، ساخت بدنه کشتی‌های بزرگ و خودروسازی کاربرد دارد. همچنین فولاد یکی از معروف‌ترین آلیاژهای آهن است.
گونه‌های آهن
- آهن خام: دارای 5-4 درصد کربنو مقادیری ناخالصی مانند فسفر، سیلیکون و گوگرد است. اهمیت آهن خام به دلیل قرارگیری در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد می‌باشد.
- چدن: این فلز دارای 2 تا 5.3 درصد کربن و میزان کمی منگنز است. در چدن ناخالصی‌های موجود در آهن خام مانند فسفر و گوگرد که تاثیر منفی بر ویژگی‌ی آن داشتند تا حد قابل قبولی کاهش یافته‌اند. چدن بسیار شکننده، سخت و محکم است.
- فولاد:شامل 1.5-0.5 کربن و مقادیر کمی گوگرد،سیلیکون، منگنز و فسفر می‌باشد.
- آهن ورزیده: یا آهن نرم کمتر از 0.5 درصد کربن دارد. این محصول به اندازه آهن خام گدازپذیر نیست. آهن ورزیده محکم و چکش‌خوار است.
- فولادهای آلیاژ:دارای میزان متفاوتی از کربن همراه فلزات دیگری مانند وانادیوم، مولیبدن، کروم ، تنگستن، نیکل و … است.
- اکسیدهای آهن:برای ساخت ذخیره مغناطیسی در کامپیوترها کاربرد دارد. اکسیدهای آهن هنگام مخلوط شدن با ترکیبات دیگر، خصوصیات مغناطیسی خود را بصورت محلول نیز حفظ می‌نمایند.
فروش آهن
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع سنگ آهن با تناژبالا را به بازار عرضه می کند. این شرکت با دارا بودن معدن آهن انواع آهن اعم از مگنت و هماتیت بصورت دانه بندی و کنسانتره را متناسب با درخواست مشتریان ارائه می کند. افزایش ظرفیت تولید و بهره گیری از بالاترین تکنولوژی خردایش، دانه بندی موجب شده محصولات این شرکت با کیفیت متمایز و قیمتی رقابتی به بازار عرضه شوند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش آهن بصورت خاک مگنت و هماتیت، کنسانتره و گندله با ما تماس بگیرید.
آلومینیوم(Aluminium)
آلومینیوم چیست و کاربرد آن در صنایع
عنصر آلومینیوم با نماد شیمیایی Al و عدد اتمی 13 در گروه بور جدول تناوبی قرار گرفته است و پس از اکسیژن و سیلیسیم به عنوان فراوان‌ترین عنصر شناخته میشود. این عنصر در طبیعت به دلیل واکنش‌پذیری بالا کمیاب بوده و به صورت ناخالص همراه با سنگهای معدنی دیگر یافت میشود. بیشترین آلومینیوم دنیا از سنگ بوکسیت حاصل میشود.
ویژگی‌هایی چون شکل‌پذیری عالی، جوشکاری خوب، استحکام در برابر وزن بالا و خوردگی، سبب شده آلیاژهای آلومینیوم کاربرد گسترده‌ای در سازه‌ها و صنایع مختلف داشته باشند.
آلومینیوم چیست؟
یک فلز نرم و نقره‌ای رنگ، با چگالی تقریبی 2770 کیلوگرم بر مترمکعب است. این فلز قابل بازیافت بوده و با محیط زیست نیز سازگاری دارد. در واقع میان آلومینیوم تازه تولید شده و بازیافتی تفاوتی وجود ندارد. کیفیت پوشش اکسیدی نازک موجود بر روی آلومینیوم با میزان مقاومت آن در برابر خوردگی ارتباط مستقیم دارد. این پوشش به سرعت شکل می‌گیرد و خراش آن باعث ایجاد خوردگی در این فلز میشود. بر روی سطح این فلز فعال با استفاده از روش آنودایز کردن میتوان یک پوشش اکسیدی ضخیم ایجاد نمود.
آلومینیوم کاربردی‌ترین فلز بعد از آهن از نظر کیفیت و ارزش است و تقریبا در بیشتر صنایع استفاده میشود. آلیاژهای این عنصر از قابلیت جوشکاری، پرسکاری، ماشینکاری، لحیم کاری سخت و لحیم کاری نرم برخوردارند. همچنین به ضورت پروفیل‌های ساختمانی و اکسترود شده، ورق، تسمه، فویل، مفتول و میله در بازار وجود دارند. گفتنی است برخی از آلیاژهای آلومینیوم قابلیت جوشکاری ندارند.
از روش‌های ساخت قطعات آلومینیومی میتوان به این موارد اشاره نمود:
- کار سرد (Cold Working)
- اکستروژن
- ریخته‌گری تحت فشار
- ریخته‌گری ماسه ای
- کار گرم (Hot Working)
کاربرد آلومینیوم
– در تولید لوازم خانگی
– حمل و نقل: آلومینیوم در ساخت هواپیما، اتومبیل، کشتی و … به دلیل چگالی پایین کاربرد دارد.
– بسته‌بندی: به علت تراشه‌تراشه نشدن، جاذب نبودن، غیرسمی بودن در این زمینه استفاده میشود.
– خطوط انتقال برق: معروف‌ترین هادی آلومینیومی ACSR است.
– ساختمان سازی: زمانی کاربرد دارد که عواملی مانند عوامل مهندسی، سبکی و زنگ‌نزن بودن اهمیت داشته باشد.
– ماشین آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا)
– در سوخت موشک‌های با سوخت و دمازاها
– در ساخت انواع عایق رطوبتی و ساختمان سازی
فروش آلومینیوم
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع آلومینیوم بصورت شمش A6 ، A7 ، A8 با تناژبالا را به بازار عرضه می کند برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش آلومینیوم با ما تماس بگیرید.
منگنز(Manganese)
منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع
منگنز با نماد شیمیایی Mn در دوره چهارم و گروه فلزات واسطه جدول تناوبی قرار گرفته است. عدد اتمی این عنصر 25 بوده و معمولا در مجاورت آهن است زیرا به صورت آزاد در طبیعت یافت نمی‌شود. همچنین کانی اصلی آن پیرولوزیت نام دارد. از مهمترین کاربرد های منگنز میتوان به تولید آلیاژهای فلزی بخصوص فولاد ضدزنگ اشاره نمود.
منگنز یک ماده معدنی ضروری برای بدن است اما اگر در مصرف آن زیاده‌روی شود میتواند سمی باشد و در سبزیجات برگ‌دار مانند کلم و اسفناج و همچنین در آناناس، خشکبار و چای منگنز وجود دارد.
منگنز چیست
نام عنصر منگنز از منطقه مگنزیا در یونان گرفته شده و بسیاری از کانی‌های آن از آنجا استخراج شده‌اند. در سال ۱۷۷۴ یوهان گوتلیب برای نخستین بار منگنز را به صورت ناخالص جداسازی نمود.
یون‌های منگنز به دلیل تولید رنگ‌های مختلف، به عنوان رنگدانه در صنعت استفاده می‌شوند. یکی از کاربردهای منگنز دی‌اکسید در باتریهای قلیایی به عنوان کاتد است. همچنین در فرایندهای زیستی، یون منگنز نقش کوفاکتور را برای بسیاری از آنزیم‌ها ایفا می‌کند. آنزیم‌های منگنز در سم‌زدایی رادیکال‌های آزاد سوپراکسید در بافت‌هایی که از شکل عنصری اکسیژن استفاده می‌کنند، اهمیت دارند.
خواص عنصر منگنز
منگنز، فلزی نقره‌ای رنگ و مشابه آهن بوده و سخت و شکننده می‌باشد. این فلز به سختی به نقطه جوش می‌رسد اما به راحتی اکسید میشود. منگنز و یون‌های اصلی آن، پارامغناطیس هستند. همچنین مانند آهن در هوا به کندی کدر میشود و زنگ تولید می‌نماید.
خواص زیستی منگنز
منگنز به گونه گسترده‌ای در بافت‌های بدن گیاهان و جانوران وجود دارد. این فلز به مقدار بسیار کم در بدن انسان یافت میشود به همین دلیل یک ماده معدنی کمیاب نامیده میشود.
بدن ما کم و بیش نزدیک ۲۰ میلی‌گرم منگنز، به گونه بزرگ در استخوان‌ها، ذخیره دارد. منگنز در پایه‌ریزی بافت همبند چربی و کلسترول، استخوان، عوامل لختگی خون و پروتئین نقش دارد. این ماده همچنین برای عملکرد طبیعی مغز لازم است. منگنز جزئی از ترکیب منگنز سوپراکسید دیسموتاز (MnSOD) است. این ترکیب یک آنتی اکسیدانت است که بدن را از رادیکال‌های آزاد نگهداری می‌کند. لگفتنی است به دست آوردن مقدار کافی منگنز از رژیم غذایی، کار آسانی است.
کاربرد منگنز در صنعت
فلز منگنز به علت داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص و دلایل اقتصادی، به عنوان یکی از فلزات راهبردی در صنایع فولاد، ذوب آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت میتوان به تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اصلی برای تولید چدن و فولاد ضد زنگ مانند موارد زیر اشاره نمود:
- میلگرد استیل 304
- میلگرد استیل 316
- میلگرد استیل 321
- میلگرد استیل 410
- میلگرد استیل 4057
- میلگرد استیل نسوز 309
- میلگرد استیل نسوز 310
- میلگرد استیل 4PH-17
- لوله استیل 304
- لوله استیل 316
- لوله استیل 321
- لوله استیل نسوز 309
- لوله استیل نسوز 310
- ورق استیل 309
- ورق استیل 304
- ورق استیل 310
- ورق استیل 316
- ورق استیل 410
- ورق استیل 420
- ورق استیل 430
بیشتر بخوانید: کاربرد ورق استیل و انواع آن
همچنین منگنز در خوراک دام و افزودنی های کودهای گیاهی در کشاورزی، در باتریهای خشک و شیمیایی، پرمنگنات، صنایع کبریت سازی، سرامیک، شیشه و آجر، الکترود جوشکاری، فروسیلیکومنگنز، تولید فریت‌ها، تصفیه آب، هیدرومتالوژی، افزودنی های سوخت و … کاربرد دارد.
فروش منگنز
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع خاک منگنز با تناژبالا را به بازار عرضه می کند. این شرکت با دارا بودن معدن منگنز خاک آن را متناسب با درخواست مشتریان ارائه می کند. افزایش ظرفیت تولید و بهره گیری از بالاترین تکنولوژی خردایش، دانه بندی موجب شده محصولات این شرکت با کیفیت متمایز و قیمتی رقابتی به بازار عرضه شوند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش خاک منگنز با ما تماس بگیرید.
فلدسپات(Feldespar)
فلدسپات یک نوع کانی قابل دسترس در طبیعت است که آن را به نام فلدسپار نیز می شناسند. فلدسپار از دو بخش feld (صحرا) و spar (لکه) تشکیل شده است. علت اینکه فلدسپار را به این نام می شناسند این است که این کانی ها در شرایط و محیط های بیابانی و مسطح بر اثر عوامل هوازدگی، نقاطی سفید رنگ ایجاد می کنند. در ادامه بیشتر به این موضوع خواهیم پرداخت که فلدسپات چیست و چه خصوصیاتی دارد؟
فلدسپات چیست؟ انواع و کاربرد آن
اگر می خواهید بدانید فلدسپات چیست و اساسا برای چه کاری از آن استفاده می شود؟ بایستی کمی در خصوص کانی های موجود در طبیعت اطلاعات کسب کنید. فلدسپات به مجموعه ای گسترده و وسیع از کانی های سیلیکاته اطلاق می شود که در ضلع سوم خود، بین سه عنصر اصلی پتاسیم، سدیم و کلسیم حرکت می کنند. فلدسپات ها انواع گوناگونی دارند و این تنوع به دلیل تفاوت در برخی از ترکیبات و ویژگی های ساختاری آن هاست. به عنوان نمونه یکی از رایج ترین و مهم ترین انواع فلدسپات، فلدسپات سدیک- پتاسیک است که به ارتوکلازها معروف هستند.
فلدسپات ها را می توان در رنگ بندی های مختلفی مشاهده کرد که رایج ترین رنگ بندی آن سفید است. اما رنگ بندی های دیگری همچون خاکستری، سبز روشن، قرمز جگری و شیری نیز در این محصولات دیده می شود. این تفاوت رنگ، ناشی از برخی تفاوت ها در ویژگی های شیمیایی و ساختاری فلدسپات هاست. همین تفاوت ها باعث ایجاد دامنه وسیعی از کاربردها برای این محصولات می شوند.
ترکیب فلدسپات و خصوصیات آن
ترکیب فلدسپات یک ترکیب ارزشمند برای صنایع مختلفی همچون؛ صنعت رنگ سازی، پلاستیک سازی، چسب و… است. ترکیبات معدنی اکثر فلدسپات ها به شکل سه تایی آلبیت، ارتوکلاز و آنورتیت وجود دارد. از خصوصیات فلدسپات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بیشتر مواد معدنی موجود در فلدسپات، از دو جهت شکاف کامل دارند. این شکاف ها تقریبا از زاویه راست خم می شوند. می توان گفت شکاف ها تقریبا زاویه شیب یکسانی برای برش های خود دارند. همچنین از نظر وزن و میزان سختی نیز با یکدیگر برابرند.
- محدوده وزنی اکثر ترکیبات فلدسپات ها چیزی بین 2.5 تا 2.8 است.
- محدوده سختی آن ها چیزی بین 6 الی 6.5 است.
- برخی از ترکیبات فلدسپات همچون میکروکلین مقدار کمی روغن جذب کرده و در برابر اسیدها نیز مقاومت خوبی دارند.
تفاوت فلدسپات سدیک و فلدسپات پتاسیک
دو مورد از فلدسپات های پرکاربرد در صنایع سرامیک، فلدسپات سدیک و فلدسپات پتاسیک هستند. در این بخش با تفاوت موجود میان این دو ترکیب آشنا می شویم. آلبیت با فرمول ( NaAlSi3O8) از نوع فلدسپات سدیک است و پتاسیم فلدسپات با فرمول (KAlSi3O8) از نوع فلدسپات پتاسیک است.
از فلدسپات پتاسیک بیشتر برای مواردی استفاده می شود که به یک ماده کمک ذوب کننده نیاز است. این ماده، به عنوان ترکیب اصلی سازنده در ساخته های سرامیکی به کار می رود. به طور کل کاربردهای فلدسپات پتاسیک نسبت به فلدسپات سدیک بیشتر است، به همین دلیل فلدسپات پتاسیک از ارزش اقتصادی بیشتری نسبت به فلدسپات سدیک برخوردار است.
انواع فلدسپات و کاربرد آن
انواع فلدسپات عبارتند از:
- فلدسپات سدیک-پتاسیک
- فلدسپات سدیک-کلاسیک (پلاژیوکلازها)
- فلدسپات پتاسیم-باریم
فلدسپات ها از نظر کاربرد، گستره وسیعی را شامل می شوند که در ادامه به مهم ترین آن ها اشاره می کنیم:
- صنعت شیشه سازی، ساخت انواع جام، بلور شیشه ای، فایبرگلاس و…
- صنعت ساخت کاشی و سرامیک به عنوان ساینده، پر کننده، لعاب دهنده و…
- لاستیک سازی
- صنایع رنگ و رزین
- صنایع ریخته گری
- برای تولید آلومینا در پروژه های راه سازی
- صنعت کبریت سازی
- برای اطفاء حریق
- ساخت پرسلان. فلدسپات به همراه کوارتز و کائولن، جزء ترکیبات اصلی برای ساخت سرامیک های چینی مدرن هستند.
خواص فلدسپار با فلدسپات چیست؟
برای اینکه بدانیم مهم ترین خاصیت فلدسپات چیست بایستی به خاصیت قلیایی آن اشاره کنیم. مهم ترین خاصیت این ترکیب برای بسیاری از صنایع از جمله صنایع پایین دستی، میزان آلومینای فلدسپات و ترکیبات قلیایی موجود در آن است. همین خاصیت قلیایی فلدسپات که بیشتر در ترکیبات پتاسیم آن یافت می شود، آن را به یک محصول کاربردی در صنایعی همچون ساخت سرامیک، شیشه و رنگ تبدیل کرده است.
نکات مهم در خرید فلدسپات
با توجه به کاربردهای زیادی که فلدسپات در صنایع مختلف دارد، بازار خرید و فروش آن بسیار مورد توجه قرار گرفته است. از همین رو محصولات به روش های مختلفی تولید و روانه بازار می شوند. از نکات مهم در خرید فلدسپات اطمینان از کیفیت و سلامت محصول است. مرغوب بودن ترکیبات فلدسپات تاثیر زیادی در کارایی و بهره وری آن در صنایع دارد.
رایج ترین سوالات درباره فلدسپات
تفاوت کائولن و فلدسپات چیست؟
کائولن ها به نحوی از فلدسپات ها تهیه می شوند. این فلدسپات ها هستند که بر اثر آب هایی با خاصیت اسیدی تجزیه شده و کائولن یا همان خاک چینی را تولید می کنند.
سانیدین چیست؟
پلاژیوکلازها یکی از انواع فلدسپات های بسیار پرکاربرد در صنایع هستند که از ترکیبات مختلفی همچون سانیدین، بیوتیت، اورتوز، اسکاپولیت و… تشکیل می شود.
مهم ترین منابع تامین کننده فلدسپات کدامند؟
شش سنگ اصلی کوارتزیت فلدسپاتی، ماسه های فلدسپاتی نزدیک رودخانه ها، آپلیت، گرانیت و آلاسکیت مهم ترین منابع تامین کننده فلدسپات هستند.
فروش فلدسپات
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، فلدسپات را به بازار عرضه می کند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش فلدسپات با ما تماس بگیرید.
آهک(Lime)
آهک چیست و کاربرد آن در صنایع
آهک به عنوان اکسید کلسیم شناخته می شود که یک ترکیب همه کاره است وقرن ها هست که توسط انسان استفاده می شود. از سنگ آهک، یک سنگ رسوبی که عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است، مشتق شده است. هنگامی که سنگ آهک تحت فرآیندی به نام کلسیناسیون قرار می گیرد، به آهک تبدیل می شود. یکی از ویژگی های اصلی آهک قلیایی بودن آن است. این باعث می شود که آن را بسیار واکنش پذیر و در برنامه های مختلف مفید کند. آهک را می توان به اشکال مختلفی مانند آهک زنده یا آهک هیدراته یافت که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. در ساخت و ساز، آهک به عنوان یک ماده اتصال دهنده در ملات و گچ نقش اساسی دارد. توانایی چسبندگی آن به مواد مختلف آن را برای ایجاد ساختارهای بادوام ایده آل می کند. ملات های آهکی از زمان های قدیم مورد استفاده قرار می گرفته اند و امروزه نیز به دلیل قابلیت تنفس و انعطاف پذیری مورد علاقه بسیاری قرار می گیرند. کشاورزی نیز از استفاده از آهک سود زیادی می برد. با تنظیم سطح pH خاک، آهک به بهبود در دسترس بودن مواد مغذی برای گیاهان کمک می کند و در عین حال سمیت برخی عناصر مانند آلومینیوم را کاهش می دهد. همچنین با افزایش تخلخل و ظرفیت نگهداری آب، ساختار خاک را بهبود می بخشد. علاوه بر این، آهک در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب کاربردهایی پیدا می کند که در آن به خنثی کردن پساب های اسیدی قبل از تخلیه آنها در محیط کمک می کند. همچنین در فرآیندهای تولید فولاد برای حذف ناخالصی ها از سنگ آهن در طول تصفیه استفاده می شود. تطبیق پذیری و طیف وسیع کاربرد آهک، آن را به ماده ای ارزشمند در بخش های مختلف تبدیل کرده است. از ساخت و ساز تا کشاورزی و فرآیندهای صنعتی، این ترکیب همچنان نقش اساسی در زندگی روزمره ما دارد.
مزایای آهک
مزایای آهک بسیار گسترده است و کاربرد اهک فراوان است که آن را به یک منبع ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل می کند. آهک به طور گسترده در ساختمان سازی به عنوان یک عنصر کلیدی در ملات و گچ استفاده می شود. خواص اتصال آن به ایجاد ساختارهای بادوام کمک می کند که بتوانند آزمایش زمان را تحمل کنند. آهک نقش مهمی در کشاورزی به عنوان یک اصلاح کننده خاک دارد. آهک با تنظیم سطح pH خاک های اسیدی به ایجاد شرایط بهینه برای رشد گیاه کمک می کند. همچنین دسترسی به مواد مغذی را افزایش می دهد و ساختار خاک را بهبود می بخشد که منجر به محصولات سالم تر و عملکرد بالاتر می شود. علاوه بر این، آهک به دلیل ماهیت قلیایی خود دارای خواص ضدعفونی کننده عالی است. معمولاً در تصفیه خانه های فاضلاب برای کنترل ترکیبات ایجاد کننده بو و خنثی کردن اسیدیته استفاده می شود. آهک همچنین می تواند برای مدیریت فضولات حیوانی با کاهش عوامل بیماری زا و بو مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این کاربردها، آهک جایگاه خود را در صنعت فولاد پیدا می کند، جایی که به عنوان یک عامل روان کننده در طول فرآیند تصفیه عمل می کند. به حذف ناخالصی ها از سنگ آهن کمک می کند و در عین حال تشکیل سرباره را تسهیل می کند. تطبیق پذیری آهک فراتر از مصارف صنعتی است. همچنین به دلیل خواص ضدبو کننده طبیعی و ضدباکتری آن به عنوان یک ماده در محصولات پاک کننده خانگی استفاده می شود. مزایای استفاده از آهک در بخش های مختلف از ساخت و ساز و کشاورزی گرفته تا مدیریت زیست محیطی و فرآیندهای تولید بسیار زیاد است. خواص منحصر به فرد آن به طور قابل توجهی به افزایش کارایی، پایداری، بهره وری، تمیزی و رفاه کلی کمک می کند.
- تاثیرات زیست محیطی: یکی از ایرادات عمده استفاده از آهک، تاثیرات زیست محیطی آن است. تولید آهک مستلزم مصرف بالای انرژی است و مقادیر زیادی دی اکسید کربن (CO2) را در جو آزاد می کند که به تغییرات آب و هوایی کمک می کند. علاوه بر این، استخراج و فرآوری سنگ آهک برای تولید آهک می تواند اثرات منفی بر اکوسیستم و تنوع زیستی داشته باشد.
- خاصیت خورندگی: آهک ماهیتی بسیار سوزاننده و خورنده دارد که در صورت عدم استفاده صحیح می تواند خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد. در صورت قرار گرفتن در معرض بدون اقدامات حفاظتی مناسب می تواند باعث سوختگی یا سوزش شدید پوست، چشم و سیستم تنفسی شود.
- زمان واکنش آهسته: بر خلاف سایر مصالح ساختمانی مانند سیمان یا گچ، آهک در کاربردهای ساختمانی زمان واکنش نسبتا کندی دارد. این به این معنی است که ممکن است در هنگام استفاده از محصولات مبتنی بر آهک، دستیابی به نتایج مطلوب بیشتر طول بکشد.
- مقاومت محدود: آهک در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی مانند ce مقاومت فشاری کمتری دارد
- آسیب پذیری در برابر هوازدگی: مواد مبتنی بر آهک در مقایسه با برخی از مصالح ساختمانی جایگزین مانند سیمان یا گچ های مصنوعی در طول زمان بیشتر در معرض هوازدگی هستند. این آسیب‌پذیری میتواند منجر به تخریب و کاهش طول عمر سازه‌های مبتنی بر آهک شود، مگر اینکه تعمیر و نگهداری منظم و تعمیر انجام شود.
با وجود این معایب، آهک به دلیل خواص و فواید منحصر به فرد آن در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، کشاورزی، تصفیه آب و صنایع شیمیایی همچنان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه استفاده ایمن از آهک
وقتی صحبت از استفاده از آهک می شود، ایمنی باید همیشه در اولویت باشد. در اینجا چند دستورالعمل مهم برای اطمینان از حمل و استفاده ایمن از آهک وجود دارد.
- تجهیزات حفاظت فردی (PPE): قبل از کار با آهک، پوشیدن PPE مناسب بسیار مهم است. این شامل دستکش، عینک یا محافظ صورت و ماسک گرد و غبار یا ماسک تنفسی است. این موارد از پوست، چشم ها و ریه های شما در برابر خطرات احتمالی محافظت می کنند.
- تهویه مناسب: آهک می تواند ذرات گرد و غبار تولید کند که در صورت استنشاق ممکن است سیستم تنفسی را تحریک کند. ضروری است که در مکان هایی با تهویه مناسب کار کنید یا در صورت لزوم از ماسک تنفسی استفاده کنید.
- تکنیک های اختلاط: هنگام مخلوط کردن آهک با آب یا مواد دیگر، انجام این کار با دقت و آهسته ضروری است. اضافه کردن سریع آب می تواند باعث پاشیده شدن آب شود و انرژی گرمایی را به سرعت آزاد کند.
- اقدامات احتیاطی نگهداری: آهک باید در شرایط خشک و دور از منابع رطوبتی نگهداری شود زیرا قرار گرفتن در معرض آب می تواند باعث تولید گرما شود و به طور بالقوه منجر به خطرات آتش سوزی شود.
- روش های تمیز کردن: پس از استفاده از آهک، ابزارها یا تجهیزات مورد استفاده در طول فرآیند را قبل از ذخیره کردن آنها به طور کامل تمیز کنید.
با رعایت این اقدامات ایمنی هنگام کار با آهک، می توانید خطرات مربوط به استفاده از آهک را به حداقل برسانید و در عین حال مزایای آن را برای کاربردهای مختلف در ساخت و ساز، کشاورزی، سیستم های تصفیه فاضلاب و موارد دیگر به حداکثر برسانید. برای اطمینان از استفاده ایمن از آهک، همیشه از روش‌های توصیه شده مانند پوشیدن لباس محافظ و نگهداری آن دور از مواد ناسازگار پیروی کنید. قبل از استفاده از آهک در هر پروژه، مشورت با کارشناسان یا رجوع به دستورالعمل های ایمنی بسیار مهم است. با وجود محدودیت‌هایش، آهک یک منبع ارزشمند با کاربردهای متعدد در بخش‌های مختلف باقی می‌ماند. با درک مزایا و معایب آن و انجام اقدامات احتیاطی لازم برای ایمنی، می توانید به طور کامل از پتانسیل این ترکیب قدرتمند استفاده کنید.
13 خواص مهم و عجیب اهک
آهک، همچنین به عنوان اکسید کلسیم شناخته می شود، یک ترکیب شیمیایی همه کاره با مجموعه ای از خواص است که آن را در صنایع مختلف ارزشمند می کند. بیایید 13 خاصیت مهم آهک را بررسی کنیم:
نقطه ذوب بالا
آهک دارای نقطه ذوب بالایی در حدود 2572 درجه سانتیگراد است که آن را برای استفاده در کاربردهای با دمای بالا مناسب می کند.
قلیایی بودن
یک نمونه از کاربرد اهک قلیایی بودن ان است و می تواند برای خنثی کردن مواد اسیدی یا تنظیم سطح pH در خاک و آب استفاده شود.
واکنش پذیری
وقتی آهک در معرض رطوبت یا آب قرار می گیرد، یک واکنش شیمیایی به نام هیدراتاسیون انجام می دهد و به هیدروکسید کلسیم تبدیل می شود و گرما آزاد می کند.
ماهیت جاذب
آهک دارای کیفیت جذب عالی است و می تواند به طور موثر آلاینده هایی مانند دی اکسید گوگرد را از انتشارات صنعتی حذف کند.
خاصیت ضد عفونی کنندگی
به دلیل خاصیت ضد میکروبی، آهک اغلب به عنوان یک ماده در محصولات پاک کننده و ضدعفونی کننده استفاده می شود.
قابلیت های خشک کن
آهک با جذب رطوبت هوا به عنوان یک خشک کننده عمل می کند که آن را برای حفظ مواد غذایی یا جلوگیری از رشد کپک مفید می کند که یک کاربرد اهک محسوب میشود.
عامل سفید کننده
رنگ سفید روشن آهک، کاربرد آن را به عنوان یک عامل سفید کننده در محصولاتی مانند تولید خمیر دندان یا کاغذ امکان پذیر می کند.
عامل اکسید کننده
آهک یا اکسید کلسیم (CaO)، در درجه اول به دلیل کاربردهای همه کاره آن در صنایعی مانند ساخت و ساز، کشاورزی و تولید مواد شیمیایی شناخته شده است. با این حال، آهک همچنین دارای برخی خواص جالب است که آن را به یک عامل اکسید کننده موثر در شرایط خاص تبدیل می کند. در این مقاله به بررسی نقش آهک به عنوان یک عامل اکسید کننده، خواص شیمیایی و کاربردهای مختلف آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت. آهک از تجزیه حرارتی سنگ آهک، یک سنگ رسوبی که عمدتاً از کربنات کلسیم (CaCO3) تشکیل شده است، تولید می شود. این فرآیند که به عنوان کلسیناسیون شناخته می شود، شامل حرارت دادن سنگ آهک در دمای بالا برای تجزیه آن به آهک و دی اکسید کربن است. آهک به دست آمده یک جامد سفید و کریستالی با نقطه ذوب بالا است.
فروش آهک
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، اآهک هیدراته با خلوص مختلف را بصورت فله به بازار عرضه می کند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش آهک هیدراته با ما تماس بگیرید.
سیلیس (Silicon)
سیلیس چیست و کاربرد آن در صنایع
سیلیس Silicon Dioxide
سيليس (Silicon Dioxide) به عنوان دومين عنصر فراوان در پوسته زمين شناخته شده است. اكسيد سيليسيم (SiO2) يا سيليس تركيبي شيميايي است كه به صورت خالص و يا به صورت تركيب در كاني هاي سيليكاته وجود دارد. سيليس کانی غيرفلزي، سخت و بي رنگ تا سفيد رنگ و يا خاكستري تيره می باشد. سیلیس در انواع شکل های کریستالی و آمورف وجود دارد. علت این تنوع به دلیل انعطاف پذیری اتصال در میان تتراهدرال های SiO4 است. سيليس جزء اصلی ماسه سنگ و ماسه سيليسي، كوارتز و كوارتزيت، بلور كريستال، تريپلي و نواكوليت، سيليس مصنوعي و سيليكون شيميايي، کانی های رسی، گرانيت، سنگ چخماق و دياتوميت است. نام سيليس Silicon از واژه لاتين (Silicis) به معنی (flint ) سنگ سخت، سنگ آتش زنه يا سنگ چخماق گرفته شده است. سیلیس یک ماده معدنی بسیار مقاوم در برابر حرارت و فرایندهای شیمیایی است و همین خواص است که آن را به طور صنعتی برای انسان جالب ساخته‌است. اولین کاربردهای صنعتی سیلیس بلوری احتمالا مربوط به فعالیت‌های متالوژیکی و ساخت شیشه در چند هزار سال قبل از میلاد بوده و این موضوع در طول تاریخ ادامه داشته است.
سیلیس ممتاز در صنایع شیشه، .سرامیک ها و پرکننده ها، الکترونیک، علم بینایی، نیمه رساناها، روشنایی، فروسرخ، الیاف های نوری، رایانه و ارتباطات استفاده می شود. در چيني سازي، بتن، چمن های ورزشی، شالی های برنج، توليد فروسيليس، سراميك سازي، توليد آجر ماسه آهكي، ريخته گري، توليد سيليكات سديم، توليد ديگر مواد سيليسي نیز سیلیس کاربرد دارد.
به طور کلی سیلیس جزء مواد اصلی تشکیل دهنده ی بسیاری از سرامیک ها و شیشه هاست. سیلیس خالص (کواتز) به عنوان سیستم مدل در مطالعات مربوط به سرامیک ها و شیشه ها، در نظر گرفته می شود. این ماده همچنین دارای استفاده های زیادی در کاربردهای فنی است. در واقع این کاربردها از کریستال های پیزوالکتریک گرفته تا الیاف نوری انتقال دهنده ی طول موج های لیزری فمتوثانیه، متنوع اند. افزایش آگاهی در زمینه ی این مواد با فراوانی زیاد، با استفاده از ابزارآلات تجربی بهبود یافته مانند دستگاه های جدید تفرق نوترون و روش های شبیه سازی کامپیوتری و آماری، حاصل می شود.
سیلیس شیشه
سیلیس عنصر اصلی در تمام انواع شیشه است. محصولات اصلی شیشه شامل ظروف (بطری شیشه ای و جام های کریستالی)، شیشه صفحه تخت (پنجره‌ها، آینه‌ها، شیشه وسیله نقلیه و …)، شیشه روشنایی (لامپ‌های نور، لوله‌های فلورسنت و …)، ظروف رومیزی (کریستال، لیوان‌های نوشیدنی و …)، صفحات نمایش تلویزیون، شیشه تزیینی، فایبرگلاس و شیشه نوری هستند.
سیلیس ریخته گری
سیلیس نقطه ذوب بالایی در حدود ۱۶۱۰ درجه سانتیگراد دارد. ریختگری قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب در قالب های ساخته شده از ماسه سیلیسی، انجام می شود.
سیلیس کاشی و سرامیک
سیلیس ریزدانه جز تشکیل‌دهنده بیشتر بدنه‌های رسی و جز سازنده اصلی لعاب سرامیکی است. محصولات معمول روزمره شامل لوازم سفره، لوازم بهداشتی، زیورآلات و دیوار و کاشی‌ها هستند.
سیلیس فیلتراسیون و تصفیه
ماسه سیلیسی در دانه بندی مختلف به منظور تصفیه و پالایش مواد جامد از فاضلاب و تصفیه آب به کار می‌رود. برای تصفیه آب استخرها، جکوزی های خانگی معمولا از دانه بندی های مختلف سیلیس ممتاز استفاده می شود.
سیلیس در کاربردهای خاص ساختمانی
صنعت ساخت‌وساز بر پایه سیلیس بنا نهاده شده‌است و کاربردهای تخصصی از جمله در تولید بلوک‌های بتنی سیلیسی، کاشی‌های کف و سقف، ترکیبات درزگیر، بتونه و سیستم‌های تزریق رزین وجود دارد.
سیلیس در اماکن ورزشی
ماسه سیلیسی برای کف باشگاه های اسب‌سواری، در تولید چمن مصنوعی، زمین های گلف و فوتبال و در پارک ها و به عنوان ماسه بازی استفاده میشود.
سیلیس آکواریوم و تراریوم
بستر آکواریوم بخش مهمی از اجزای آکواریوم است چون بسیاری از ماهی ها بستر و خاک کف آکواریوم را برای جستجوی غذا حفاری می‌کنند. گیاهان هم چنین به یک جای امن نیاز دارند و باید غذا را از طریق ریشه‌های خود در خاک جذب کنند. باتوجه به حفاری و قرارگیری ماهی ها در تماس با خاک بستر آکواریوم نیاز است بستر دارای قطعات تیز گوشه نباشد. شن سیلیس شرکت توسعه معادن و مواد معدنی آسیا یک بستر مناسب برای آکواریوم و تراریوم است. این بستر برای مراقبت از گیاهان و رشد گیاه عالی است. همچنین سیلیس های ویژه اکواریوم تولیدی خنثی بوده و میزان سختی آب و سیلیکات های نامطلوب را در آب آزاد نمی کند.
کاربردهای دیگر سیلیس
سیلیس کاربردهای زیادی از جمله در تولید مواد شیمیایی و فلزات، فیلتر در بعضی صنایع، تولید پلاستیک، سنگ های مصنوعی، تولید مواد نسوز و مواد افزودنی در محصولات کشاورزی و باغی دارد.
کاربرد سیلیس درجه ممتاز:
در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فرو سیلیس ، پشم شیشه، ماسه آکواریوم، تولید سنگ مصنوعی
کاربرد سیلیس درجه یک:
در ماسه ریخته گری، ماسه سندبلاست، دیرگداز، فیلترشنی و فیلتراسیون
کاربرد سیلیس درجه دو:
در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک وغیره …
کاربرد سیلیس آمورف:
نوعی از سیلیس است که ساختار آن در اثر حرارت بالا شکسته و بی شکل می شود و بر خلاف نوع متعارف بلور سیلیس ترد و نرم است .در صنایع مختلف مانند تولید سیلیکا ژل، افزودنی برای بالا بردن مقاوم بتن ، ساخت فیبر نوری ، ساخت سیلیکون ها و سیلکاتها کاربرد دارند.
ماسه سیلیسی
پودر سیلیس درصنایع رنگ، لاستیک و رزین ها استفاده می شود. مصارف جزیی سیلیس ممتاز، شامل ترکیبات بتونه، آجرهای دیرگداز و سیمان ها می شود. ماسه سیلیسی کاربردهای منحصربه فرد ارزشمندی به عنوان ساینده در عملیات سندبلاست، دارد. صیقل دادن و پرداخت فلزات و سطوح دیگر که به سطوح تمیزتری احتیاج دارند، به کیفیت ماسه سیلیسی وابسته است. سختی ماسه سیلیسی در مقیاس موس 7، تضمین می کند که سطوح سند بلاست شده بسیار صاف و براق می شود. ماهیت ریزدانه بودن و دانه بندی خوب ماسه سیلیسی شرکت ما موجب شده این محصول به عنوان ساینده ترجیحی در سندبلاست فلزات، چوب، شیشه و … استفاده گردد.
سیلیس پودری
پودر سیلیس ممتاز کریستالی در ترکیبات خمیردندان و صیقل دادن دندان، تمیزکننده های صنعتی ترکیبات صیقل دهنده جواهرات و فلزات، مورد استفاده قرار می گیرد. درصنعت خودرو سازی، که آن را به صورت ترکیبات صیقل دهنده و بتونه کاری در پرداخت های رنگ لاکی به کار می برد، جایگاه ویژه ای پیدا کرده است. اکثر تولید ماسه سیلیسی، در صنعت ساینده به مصرف می رسد ولی مقداری نیز در بخش های پلاستیک و بسپارها، در ترکیبات قالب گیری شده ی اپوکسی، جایی که آن ها مقاومت و مقاومت خمشی بیشتری را به وجود می آورند، مورد استفاده قرار می گیرد.
پودر سیلیس، ماده ای افزوده شده ی مهمی در پلاستیک ها، درزبند ها و فرایند های تولید ساینده ها، محسوب می شود. سیلیس دانه ریز بسیار ارزان تر از رزین های آلی که در پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرند، می باشند. در پوشش های کابل الکتریکی و کاربردهای معین دیگر، جایی که خواص عایق کنندگی بحرانی می باشند، خواص دی الکتریک کوارتز، باعث می شود سیلیس ریزبلورین، پر کننده ی مطلوبی در نظر گرفته شود. سیلیس به عنوان پایه ی سفید برای پلاستیک ها، لاستیک ها و بسیاری از درزبندها و چسب ها، عمل می کند. این ماده کدر است و پذیرش رنگ دانه ها را به طور موثرتری ممکن می سازد و سطح مناسبی از اشباع شدن رنگ را دراختیار قرار می دهد. استفاده از سیلیس دانه ریز، چون سفتی پلاستیک نهایی را افزایش می دهد، مقاومت را در فرمول بندی پلاستیک بهبود می بخشد. سیلیس پودری در کاربردهای لاستیک به عنوان پر کننده ی غیر تقویت کننده افزوده می شود. کاربرد سیلیس کریستالی در تولید غلتک های چاپ لاستیکی، مقاومت سایشی آن ها را بالا می برد. سیلیس در دوغاب ها، درزبندها و سیمان اپوکسی به طور وسیع مورد استفاده قرار می گیرد. به طوریکه تا 60% ترکیبات اپوکسی، از این ماده تشکیل می شوند.
فروش سیلیس
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع سیلیس را به بازار عرضه می کند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش سیلیس با ما تماس بگیرید.
(Mica)میکا
میکا چیست؟
میکا ماده معدنی است که تاریخچه ی غنی در کاربردهای صنعتی دارد. 2000 سال قبل ازمیلاد مسیح هندی ها اعتقاد داشتند که میکا دارویی افسانه ای است. میکا درتزیینات نقاشی، آینه ها، پنجره ی اجاقها ومواد مقاوم در برابر ضربه در کاربردهای نظامی اولیه تا کاربردهای با فناوری بالای امروزی در مواد ساختمانی، کاغذ، پلاستیک ها، رنگها، الکترونیک وغیره مورد استفاده قرار می گیرد. اصطلاح میکا از کلمه ی لاتین میکار (micare) به معنی درخشیدن یا درخشان بودن اقتباس شده است. امروزه اصطلاح عمومی است که به گروهی ازکانی های آلومینیومی -سیلیکاتی که دارای ساختار ورقه مانند است اطلاق میشود.
انواع میکا
انواع میکا عبارتست از:
• مسکوویت – میکا برپایه پتاسیم، معمولا بدون رنگ تاسبز کمرنگ
• فلوگوپیت – میکا برپایه منیزیم که به رنگ زرد تا قهوه ای تیره می باشد.
• ورمیکولیت – بیوتیت آبدار که به صورت فلس های برنزه – زرد یافت می شود.
• لپیدویت – میکا برپایه لیتیم با ته رنگ متمایل به بنفش
میکاهای دیگر، باارزش تجاری کمتر شامل زینوالدیت (میکا برپایه لیتیم – آهن) که خاکستری تاقهوه ای است. بیوتیت (میکای سیاه برپایه سیوم – آهن) ورسکوئلیت (میکای وانادیم – پتاسیم- منیزیم ) است که میتواند سبز تا قهوه ای باشد.
مسکوویت
مسکوویت به طور رایج در گرانیت ها و پیگماتیت ها به صورت جز اصلی سنگهای بلورین پتاس وآلومین بالایی دارند پیدا می شود. مسکوویت درسنگهای آتشنشانی نایاب است.
فلوگوپیت
فلوگوپیت ازکلمه یونانی فلوگوپوس به معنی” آتش مانند” اقتباس شده است از نظر ارزش تجاری در درجه دوم اهمیت قرار دارد، به علت خواص تقویت کننده وگرمایی اش مورد توجه می باشد، ذاتا به آسانی ورقه شده و به نسبت های زاویه ی بالا وچگالی های حجمی پایین منجر می شود.
بیوتیت
بیتوتیت یک سری بافلوگوپیت، که فرمول شیمیایی مشابهی باجایگزینی آهن به جای منیزیم دارد، تشکیل می دهد. محتوای آهن بالا، که رنگ های تاریک رافراهم می کند، بیوتیت را ازهمه کاربردهای صنعتی حذف می کند.
لپیدولیت
لپیدولیت، میکایی برپایه لیتیم بافرمول شیمیایی، که جایگزینی لیتیم را با آلومینیوم نشان می دهد می باشد و ازنظر صنعتی به استثنای منبع لیتیم، مورد تقاضا نمی باشد. به پگماتیت های گرانیتی مرتبط با دیگر کانی های حاوی لیتیم ازقبیل تورمالین، بریل واسپودومن محصور می شود. دیگر میکاهای برپایه لیتیم شامل زینوالدیت، کریوفیلیت و ماناندونیت می شوند.
ورمیکولیت
ورمیکولیت ها شامل تعداد زیادی ازکانی های میکادار می شوند و باکلریت ها ارتباط نزدیکی دارند ولی ازنظر ترکیب شیمیایی به طور وسیعی متغیر می باشند. آنها عمدتا محصولات دگرسانی مسکوویت، بیوتیت وفلوگوپیت هستند که بسیار آبدار شده اند، رخ میکایی را حفظ می کنند ولی لایه های عموما نرم، غیر کشسان وخم شو می باشند. ورمیکولیت ها ارزش تجاری خود را ازدرجه ی بالای آب دارشدن، که به آنها کیفیت منحصر به فرد پوسته پوسته شدن یا توانایی منبسط شدن به چندین برابر حجم شان باقرارگرفتن درمعرض حرارت وتکامل بعدی آب محتوی می دهد، به دست آورند. به علت این کیفیت منحصر به فرد، ورمیکولیت ها نسبت به میکاها بازار بیشتری دارند.
خواص میکا Mica
میکاهای مسکوویت وفلوگوپیت به علت خواص فیزیکی ، شیمیایی ، الکتریکی، گرمایی ومکانیکی بسیار باارزش هستند. این خواص شامل مقاومت دی الکتریک بالا، ضرایب انبساط پایین، مقاومت در برابر سرما و گرما و مقاومت کششی بالا می شود که باعث می گردد. این کانی ها مواد بسیارمناسبی برای عایق های الکتریکی، مواد تقویت کننده وکاربردهای دردمای بالا تلقی گردند.
رنگ، در شناسایی بازار برای میکاها نقش کلیدی دارند: مسکوویت روشن تر است و در کاربردهایی به رنگ حساس ترند مورد استفاده قرار می گیرد. فلوگوپیت نسبت های زاویه ی شیب عالی، پس ازخردایش حاصل می کند به عنوان افزایه ی تقویت کننده به ارزش آن می افزاید.
فروش میکا مسکوویت و میکا طلایی
شرکت کالا تجارت هفت الماس با تأکید بر تنوع و تمایز در محصولات، انواع میکا با تناژبالا را به بازار عرضه می کند. این شرکت با دارا بودن معدن میکا انواع میکا اعم از مسکوویت و فلوگوپیت بصورت دانه بندی و پودری متناسب با درخواست مشتریان ارائه می کند. افزایش ظرفیت تولید و بهره گیری از بالاترین تکنولوژی خردایش، دانه بندی موجب شده محصولات این شرکت با کیفیت متمایز و قیمتی رقابتی به بازار عرضه شوند. برای استعلام قیمت و ثبت سفارش فروش میکا با ما تماس بگیرید.